系统概述

易思软件钢铁MES系统面向钢铁行业全生命周期全流程制造管理，融合先进的冶金管理理念和丰富的冶金行业知识库，集成了生产计划、原料管理、生产执行、质量控制、设备维护和生产数据分析等核心功能，通过MES系统，钢铁企业能够实时监测生产过程，优化生产计划，提高生产率，确保产品质量，降低生产成本，可以帮助钢铁企业实现生产过程的可视化、标准化和自动化，提升企业的竞争力和盈利能力。

行业痛点

• 复杂的生产过程：钢铁生产过程涉及多个工序和设备，受原材料质量、生产环境等因素影响，导致生产过程复杂多变，难以实现精准控制和管理。

• 数据集成困难：钢铁生产涉及多个数据源，包括生产设备、质量检测、原料供应等，这些数据来源多样化，整合困难，导致数据孤岛和信息不对称。

• 设备老化和维护困难：钢铁生产设备大多属于重工业设备，老化严重，维护困难，导致设备故障率高，影响生产效率和质量。

• 质量管理难题：钢铁产品质量受到原材料、生产工艺、设备状态等多方面因素影响，质量管理难度大，难以实现全面监控和质量追溯。

• 信息化水平不高：部分钢铁企业信息化水平较低，缺乏先进的信息技术支持，导致生产管理效率低下，难以满足市场需求。

解决方案

（1）以计量检测为基础，以数据采集系统为支撑，以产销一体化为主体，实现生产、物流、能源一级计划管制(集中管控)和精细化管理，实现财务一级成本核算和全面预算管理，实现各种资源信息集成共享，提升产销运营效率，为决策提供一体化信息平台支撑，打造数字工厂。

（2）以提高企业核心竞争力为战略目的，依托高级计划排产等信息化平台手段，实现生产一级计划管制模式和财务一级核算体系，达到“产能最大化、库存最小化、交期准时化”的综合优化平衡

（3）以生产优化运行为核心，主要解决生产计划的一体化编制和处理，生产过程的动态优化调度，生产成本在线跟踪预测与优化控制，生产过程的计量质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。MES系统在生产过程控制与管理之间实现无缝链接，从而对生产过程实现全过程高度协调的控制和管理。

（4）提供从烧结、炼铁、炼钢、轧钢等过程的全方位管理。通过信息化系统，非生产一线的管理人员可以对各种生产设备运营状况进行实时监控，为生产计划的动态编制提供实时依据，同时在线跟踪所有设备的运转状况和生产进程，确保作业计划可以进行实时动态调整。

（5）按定单和能力编制产品生产计划，实现产销一体化，提供准确的生产进度、完工情况信息，提供人员、关键设备、部门等资源信息，提供准确的库存管理记录，为提高交货准确率和保持最低的库存水平提供技术支持手段。

（6）供销存与生产紧密集成。需要与生产相衔接，使烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产一线的实时数据及历史数据无缝集成到上层信息化系统中，使非生产一线管理人员也可通过图表、报警等机制实时了解到生产一线状况。

（7）对企业的有限资源进行合理配置，提高设备利用率和劳动生产率，对变化的市场能够及时反应，满足客户多样化的需求。

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