系统概述

易思软件钢铁智能仓储物流一体化平台基于“互联网+”、GPS定位、物联网、机器人应用和条形码自动识别技术，将智能物流、防作弊、质检智能判定、智能仓储、自动计量等全流程融合贯通。系统将库存通过三维立体模型展示，分别从库、区、垛、层、位进行多维动态呈现，实现库存可视化管理，预警信息实时提醒。通过大数据仓储看板，实时分析开单、入库、出库、库存数量、出入库走势、待装、装车数量统计及钢材流向。客户通过APP服务平台，了解并使用装车排队、质量追溯，电子质保书等功能模块,随时掌握各个库房装车情况，车辆排队情况。搭建统一的基础管理平台与ERP平台数据集成，实现轧钢产品库房精细化管理，钢材产品在线实时打码自动入库、扫码出库、移库及自动盘点工作。

行业痛点

• 仓储运作可视化程度低，难以对运作进度及质量实行监控，实时及潜在运作风险无法识别及排查。

• 有限的运作资源及不科学配置手段造成资源瓶颈常态化，库存超过实际需要量，导致生产经营成本不断增加，储备物资小于生产需要的物资数量，企业就会因为物资紧缺导致生产成本增加。

• 一些钢铁企业仍然采用传统的纸质档案管理方式，无法实现信息共享和实时更新，导致信息传递不及时、不准确，单据流转易出现破损遗失情况。

• 钢材成品仓储环节，需要大量员工进行装卸、堆垛、盘库、出入库等作业，人力成本高，仓库存储能力和作业效率低。

解决方案

• 通过VR、3D建模技术，库存按库、区、垛、层、位进行多维动态呈现，实现库房智能导向，库位精准定位管理。

• 运用大数据技术，创建仓储看板，实时分析开单、入库、出库、库存数量，出入库走势，待装、装车数量统计及钢材流向，为管理层提供生产、管理决策依据。

• 实现仓储管理与质量系统的互连互通，完成产品入库质检智能判定。

• 通过移动终端扫码点料出库，替代原人工手抄点料模式，避免人工点料错误，出库准确率提高至100%，有效提升装车效率。

• 全流程通过二维码技术驱动，实现生产、质量、计量、仓储、物流全流程自动驱动，协同作业。采用二维码加密算法，做到一物一码。通过移动智能终端激光扫码替代手工入库、出库点料操作，提高现场出入库作业效率，降低人工抄报数据信息出错机率。

• 通过GPS定位技术，实现车辆在各库区范围内的自助登记、排队，及时了解本库区车辆排队、装车情况以及各自车辆的预装车时间，彻底杜绝插队现象，有效规避管理漏洞，提高廉洁风险防范。

• 司机通过移动终端库区导图，快速准确到达装车库区，加强了库区车辆管控，提升客户服务质量。

• 实现天车科学、有效的作业管控，大幅提升天车出入库拣配效率。根据天车现场实际生产情况，通过天车作业系统，实时掌握天车作业状态，科学合理地对天车进行生产入库任务指派、出库装车自动分配，装车时间数据化、透明化。

• 将安全协议签署电子化。司机到达现场后，通过线上安全协议签署流程化管理，及时掌握装车现场各项危险告知，自动留存签署记录，提升对司机的本质化安全管理。

• 通过“业务平台+终端APP”，搭建企业客户服务一体化平台。系统全流程单据电子化，实现订单、质保书、计量通知单、物流、车辆在线追踪，查询，方便客户及时了解产品计质量等产品信息，有效提升客户服务水平，提升钢材产品的市场竞争力。

• 集成4G网络通信技术及Linux操作系统下各应用系统的数据库集成，与已有的电商销售系统、计质量管理系统、ERP财务管理等系统间的数据共亨，形成一套数字化、智能化的产成品仓储管理，实现一体化管控。

• 预警信息实时提醒，并与已有产品计量信息、质量信息集成，形成数字化、智能化的仓储管理，实现库存管理智能化；

可视化看板

扫码入库

入库记录

出库记录

气运点料

排队列表

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