实现冶金企业从订单、排产、质量、作业、成本到库存发货等生产全流程智能化管理。智能化高级排产快速分解销售订单，预测订单交货期、跟踪订单全流程，确定最优的生产工艺和路线；全流程质量管控系统实现灵活的质量设计，可满足国家、企业、用户等多重质量标准需要和质量分析管理；动态成本管理可以对生产成本进行日分析、日结算，实现成本精细化管控。
核 心 功 能
以全局、协调的生产计划为主线，实现企业统一、协调生产计划的制定。集成的、一体化的生产计划能大大提高从炼钢到下游机组的整体物流的平衡和协调，以提高订单的按时完成率、生产率、机组的利用率，并且削减库存水平和缩短制造提前期。
订单的跟踪和管理主要是对销售订单下发到MES后的整个生命周期状态进行管理和跟踪。掌控所有销售订单产品阶层的信息，以制定全局的物料到销售订单的最佳分配。
质量一贯制，按生产工艺和生产组织的不同特点，把整个生产线划分为“铁前”和“钢后”两大区域，质量管理的生产线质量判定、质量控制贯穿始终。
主要确保库内的物流清晰并对其生产物流进行优化和完善，实现对库存管理，保证生产过程中物流、信息流一致。为作业计划、生产调度提供准确存货信息和库位，以减少库存倒垛量，使生产物流合理化、高效化。
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