系统概述

易思钢铁计质量管控系统服务于钢铁公司进出厂物资及中间产品、生产业务的计量及质量检验业务的管理。系统囊括了无人化、无纸化、自动化、防作弊四大亮点，通过网络、视频、语音、数据相结合的方式对整个计量和质量检化验过程进行管控和约束。具有全面性、系统性、有效性和可追溯性等特点，实现客户自助计量，减少人为干预，杜绝计量舞弊行为，有效降低廉洁风险。

行业痛点

• 原材料质量难以控制。钢铁原材料的化学成分和物理性质变化大，给质量控制带来难度。

• 生产过程难以监测。钢铁生产工艺复杂，各个工序之间难以实时监测和闭环调整，质量难以保证。

• 检测手段依赖人工。传统质检主要依靠人工抽样和测试，效率低下且容易误判。

• 数据采集和传输不便利。生产车间环境恶劣，质量数据采集和传输难，难以进行实时分析和调整。

• 质量标准设置不够科学。不同企业和产品设置的质量标准差异大，难以进行标准化管理。

• 系统升级维护成本高。钢铁质量控制系统设备投入大，系统升级和维护成本高，企业承受能力有限。

• 人员质量素养不高。钢铁企业质量管理人员专业水平参差不齐，给质量控制带来不确定性。

• 与供应链的对接不紧密。钢铁质量难以与原材料供应商和下游客户进行有效衔接。

解决方案

计质量管控系统根据不同种类业务采用不同流程加以控制完成计量、质量信息关联的基础上，实现基础档案管理、质量管理、报表管理三大版块功能。同时，该系统提供的暗码流转、数据录入痕迹化、一车多检、批次追踪等业务解决方案，可提升岗位廉洁风险防控能力，以及以信息化管理为手段的检化验业务的真实性、准确性、保密性。

• 数据化 让信息“不落地”

采购、销售、转序检验结果自动采集，基础信息共享，从源头（合同、订单）获取数据信息；

取、制样过程二维码加密，肉眼不可分辨、不可识别，需在专用设备上才能解析；

检验结果预警功能，采购的大宗原燃料、熔剂等检验结果与合同、订单对比，超出范围的给予预警提示。

信息“不落地”规避了原业务环节中存在的“信息孤岛”现象，消除了人为篡改数据信息的可能。

质量管理

采样管理

化验管理

• 自动化 提升工作效率

计量检斤现场实现无人值守，取消跑票人员入厂与检斤员沟通环节；

安装铁水计量触发按钮，倒运或复检时无需特殊处理；

自动生成数据报表，各类报表同时关联显示相应物资的计量和检验结果；

自动采样系统与计质量系统对接，实现数据自动获取上传。

节省大量人力、物力、作业时间，防止数据在传递过程中出现错误，极大提高工作效率。

轨道衡计量

小称计量

• 信息化 网上一键查看

计量检斤单实现数字化，客户手机移动端检斤数据同步显示；

实现皮带秤焦炭计量，炼铁事业部、焦化事业部、检测中心多家单位数据共享，即时汇总统计，支持手持移动端操作；

随时监测多项数据，实现所有数据有迹可循、有章可依；

更改汽运计量流程，再造铁水计量流程、皮带焦炭秤计量流程、采购流程、销售流程，减少数据传递的中间环节，从源头获取数据信息，实现数据共享、保证数据及时和传递完整。

集中监管

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