系统概述

氧化铝筒仓定量装车系统是一种用于氧化铝等颗粒物装车的自动化设备，主要通过自动化控制和测量设备来实现对罐车装载量的精确控制，以确保每辆罐车都能按照规定的质量或体积装载氧化铝。它可以实现料口自动定位，氧化铝的定量称重、计量、输送和装车等功能。可以有效提高氧化铝等颗粒物装车的效率和准确性，降低人工操作的错误率和劳动强度，可以根据用户的需求进行定制。

系统主要组成部分包括：自动化控制系统、称重设备、装车设备等。其中，自动化控制系统是整个系统的核心，可以自动调节装车的速度和装载量，确保装车精度。称重设备主要用于测量罐车的质量，装车设备则负责将氧化铝从筒仓装到罐车内。

行业痛点

• 装车效率低下，尤其是在车辆集中的装车场景下，传统的筒仓装车方式通常需要人工操作控制，难以满足快速装车的需求。

• 人为参与度高，劳动强度大，容易导致人员疲劳和工作效率低下，且人工成本高，不符合企业发展需求。

• 人工信息传递，信息的准确性和及时性难以保障。

• 人工操作存在较高安全隐患、人为误操作出现装错装差，造成事故发生。

• 现场环境恶劣，尤其是在高温、高粉尘环境下，容易发生事故。

解决方案

• 通过对接地磅仪表或者对接转子秤等装置，实现系统实时获取下料重量，自动监测装车情况，以及装车量达到的时候自动停止下料，避免车辆装车超载；

• 通过设立彩色显示屏、摄像头等硬件设备，实现司机可通过观看实时监控画面，自行判断是否停车到位。

• 通过在下料口安装料满传感器装置，实现装车过程中防止溢料的情况发生；

• 通过视觉校准的相关AI硬件设备，实现下料口和车辆罐口的自动定位和控制；

• 紧急停止功能，在出现异常节点时，通过条件判断，实现装车系统自动停止功能；同时设置人为停止按钮，此按钮为前置所有异常情况发生且无法自动停止时，人为紧急停止，确保现场装车零风险的实现；

• 系统联动下料装置，可实现对放料流速的控制，根据现场实际情况进行定制调整；

• 规范现场的放料操作，系统代替人工进行判断，确保装车的快速和准确；

• 系统支持自动放散、远程集中监控、人工本地放散多种放料模式的切换。

配套设施

装车现场

装车现场

随需即变的解决方案适应您的定制需求